Innovación
Investigación y Desarrollo (I+D)
Nuestro trabajo diario ese centra en el rendimiento y el futuro de su producto final.
Hemos adoptado una estructura de proyectos ágil que nos permite responder rápidamente a las exigencias de tratamiento anticorrosivo y a los elevados estándares de calidad del mercado.
Nuestro moderno y renovado Centro de Investigación y Desarrollo (I+D), con sede en Portugal, cuenta con una superficie superior a 230 000 m² y es el motor para desarrollar soluciones de recubrimiento tailor-made (a medida).
Esta filosofía de innovación y mejora continua cuenta con el respaldo de un equipo especializado que trabaja para convertirse en una referencia líder en I+D en materia de innovación y intercambio de conocimientos, lo que se traduce directamente en el mejor conjunto de servicios multiproceso, garantizando a sus componentes la durabilidad extrema y el acabado premium que exige el mercado.
Sistema de Calidad y Certificaciones
Nuestros procesos están diseñados no solo para optimizar la producción, sino también para garantizar que sus productos alcancen el mejor acabado y el rendimiento anticorrosivo que exige el mercado.
Para mantener este nivel de calidad superior, Caetano Coatings cuenta actualmente con las certificaciones ISO e IATF. Estos sistemas de gestión de excelencia garantizan que todos los procesos multiproceso (desde la pintura líquida hasta la anodización) se controlan y auditan.
Nuestro rigor se extiende a todas las esferas, desde el asesoramiento comercial hasta la entrega final. Al involucrar al cliente desde el principio, garantizamos la optimización de nuestro proceso para superar sus expectativas de calidad, durabilidad y fiabilidad.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
IATF 16949:2016
Full Service Supplier
Perfectamente posicionados, en el momento adecuado. Una sinergia global para satisfacer todas las especificaciones.
Caetano Coatings opera como un Full-Service Supplier (proveedor de servicio completo), asumiendo la gestión integral de su proyecto, desde el análisis técnico de los datos, los proyectos CAD, las especificaciones y la proyección de plazos, hasta la entrega del producto final con calidad y durabilidad garantizadas.
Nuestra principal experiencia se centra en soluciones multiproceso de alto valor que garantizan la protección anticorrosiva y un acabado de primera calidad a las piezas.
Nuestro equipo de gestión de proyectos supervisa todas las tareas, garantizando que se cumplan las especificaciones técnicas y los plazos. Gracias a nuestra sólida colaboración con una red certificada de proveedores y socios, ofrecemos el conjunto más completo de servicios sin que el cliente pierda el control y la confianza en un único proveedor.
Operaciones de valor añadido
Distribución
Investigación y diseño
Producción
Pintura
ANODIZADO
ANODIZADO
Anodización en negro mediante electrocoloración
Caetano Coatings ofrece a sus clientes una amplia gama de acabados de anodización.
Tenemos la capacidad de anodizar piezas con aspecto natural, así como en toda la gama de niveles de brillo. Además, utilizando nuestro proceso exclusivo de electrocoloración, podemos proporcionar colores que van desde el champán hasta el negro intenso.
Para completar las piezas electrocoloreadas, disponemos de recubrimientos con alta resistencia al pH, incluyendo el innovador proceso de resistencia al pH 13,5.
Anodización mediante sellado resistente al pH 13,5
Caetano Coatings, en estrecha colaboración con sus proveedores, ha desarrollado un proceso capaz de resistir el pH 13,5, protegiendo toda la superficie de la pieza, independientemente de su geometría.
Nuestro proceso está completamente integrado en la línea de anodización, lo que elimina la necesidad de manipular las piezas entre procesos. Este proceso altamente innovador cumple con las especificaciones y los requisitos del fabricante original (OEM).
Éste es, con diferencia, el proceso más ecológico para alcanzar una resistencia a la alcalinidad de pH 13,5. El proceso de anodización estándar, incluso con un proceso de sellado de alta calidad, tiene una limitación inherente en cuanto a la resistencia al pH, que suele ser de pH 12,5 o pH 13,0 en el límite.
Los requisitos más estrictos de la mayoría de los fabricantes de automóviles en cuanto a una mayor resistencia al pH y la búsqueda continua de soluciones más robustas son ahora una realidad.
Anodización de aleaciones fundidas con alto contenido (%) de Si
En nuestra constante búsqueda por ampliar nuestras capacidades, Caetano Coatings dispone de un proceso que permite la anodización de aleaciones fundidas con un alto contenido (%) de silicio.
Se trata de un proceso muy exigente, tanto en términos de equipamiento como de preparación de la superficie, que desarrollamos y dominamos desde 2023.
Este proceso está cualificado y validado desde principios de 2024. La estrecha relación laboral que mantenemos con todos nuestros proveedores y clientes nos permite adaptarnos rápidamente y ofrecer al mercado una amplia gama de soluciones de anodización.
PINTURA LÍQUIDA
PINTURA LÍQUIDA
Liquid Chrome
El medio ambiente es una de las principales preocupaciones de Caetano Coatings.
El cromado líquido es un proceso cuyo objetivo es obtener un aspecto cromado en las piezas y que puede aplicarse a una amplia gama de materiales base.
Con el fin de obtener un resultado de cromado decorativo, nuestro proceso de Liquid Chrome (cromado líquido) se realiza en la línea de pintura líquida y está totalmente libre de cromo, un material altamente nocivo para la naturaleza, además de ser cancerígeno.
Aplicado en una sola capa, combinado con imprimación y/o una capa de acabado transparente, su objetivo es obtener el aspecto visual deseado o satisfacer diversos requisitos o especificaciones, pudiendo utilizarse tanto en metal como en piezas plásticas.
Anti-Fog (Antivaho)
En línea con la búsqueda continua de soluciones técnicas que satisfagan las necesidades de nuestros clientes, Caetano Coatings puede proporcionar soluciones antivaho para faros.
Este innovador recubrimiento antivaho transparente se aplica como una capa microfina que, tras entrar en contacto con un ambiente de alta humedad, da lugar a una película de agua que no se extiende, en lugar de gotas individuales, mitigando así la condensación que se acumula en el interior de estos faros.
Esta solución busca resolver un problema común de las marcas de fabricantes de automóviles y contribuir así a aumentar la seguridad vial en situaciones de niebla, bruma o neblina.
El proceso de recubrimiento Anti-fog se encuentra actualmente en una fase avanzada de producción y ha presentado excelentes resultados.
Hardcoat
Especialmente indicado para la industria del automóvil, el principal objetivo del recubrimiento Hardcoat es garantizar una superficie con mayor resistencia a los arañazos, los rayones y la abrasión.
El objetivo principal es prolongar la vida útil del material, reduciendo la necesidad de mantenimiento y reparaciones.
Utilizados principalmente en piezas interiores de automóviles, que solemos tocar con mucha frecuencia, estos acabados pueden aplicarse manteniendo el aspecto original de la pieza, bastando para ello añadir una capa de alto brillo y alta resistencia a los arañazos, que también puede ir precedida de la aplicación de una amplia gama de colores para permitir un acabado personalizado según las necesidades del cliente.
