Inovação
Pesquisa e Desenvolvimento (P&D)
O foco do nosso trabalho diário é a performance e o futuro do seu produto final.
Adotámos uma estrutura de projetos ágil que nos permite responder rapidamente às exigências de tratamento anticorrosivo e aos elevados padrões de qualidade do mercado.
O nosso moderno e renovado Centro de Pesquisa e Desenvolvimento (P&D), sediado em Portugal conta com uma área superior a 230.000 m², sendo o motor para desenvolver soluções de revestimento tailor-made.
Esta filosofia de inovação e melhoria contínua é suportada por uma equipa especializada que trabalha para tornar-se numa referência de P&D líder em inovação e partilha de conhecimento, e traduz-se diretamente no melhor conjunto de serviços multi-processos, garantindo aos seus componentes a durabilidade extrema e o acabamento premium que o mercado exige.
Sistema de Qualidade e Certificações
Os nossos processos são projetados não apenas para otimizar a produção, mas para garantir que os seus produtos atinjam o melhor acabamento e o desempenho anticorrosivo que o mercado exige.
Para sustentar este nível de qualidade superior, a Caetano Coatings possui atualmente certificações ISO e IATF. Estes sistemas de gestão de excelência garantem que todos os processos multi-processos (da pintura líquida à anodização) são controlados e auditados.
O nosso rigor estende-se a todas as esferas, desde a consultoria comercial até à entrega final. Ao envolver o cliente desde o início, garantimos que o nosso processo é otimizado para superar as suas expectativas de qualidade, durabilidade e fiabilidade.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
IATF 16949:2016
Full Service Supplier
Bem posicionados, no momento certo. Uma sinergia global para fornecer todas as especificações.
A Caetano Coatings opera como um Full-Service Supplier, assumindo a gestão integral do seu projeto, desde a análise técnica dos dados, projetos CAD, especificações e projeção de timing, até a entrega do produto final com a qualidade e durabilidade garantidas.
A nossa expertise principal foca-se em soluções multi-processos de alto valor que garantem proteção anticorrosiva e um acabamento premium às peças.
A nossa equipa de gestão de projetos monitoriza todas as tarefas, garantindo que as especificações técnicas e de timing são cumpridas. Graças à nossa forte parceria com uma rede certificada de fornecedores e parceiros, oferecemos o mais completo conjunto de serviços sem que o cliente perca o controlo e a confiança num fornecedor único.
Operações de Valor Acrescido
Distribuição
Pesquisa & Projeto
Produção
Pintura
ANODIZAÇÃO
ANODIZAÇÃO
Anodização a Preto por Eletrocoloração
A Caetano Coatings oferece aos clientes uma vasta gama de acabamentos de anodização.
Temos a capacidade de anodizar peças com aspeto natural, bem como em toda a gama de níveis de brilho. Além disso, utilizando o nosso processo exclusivo de eletrocoloração, podemos fornecer cores que vão desde o champanhe ao preto intenso.
Para completar as peças eletrocoloridas, temos disponíveis revestimentos com elevada resistência ao pH, incluindo o inovador processo de resistência ao pH 13,5.
Anodização com selagem resistente a pH 13,5
A Caetano Coatings, em estreita colaboração com os seus fornecedores, desenvolveu um processo capaz de resistir a pH 13,5, protegendo toda a superfície da peça, independentemente da sua geometria.
O nosso processo está totalmente integrado na linha de anodização, eliminando, assim, a necessidade de manuseamento das peças entre os processos. Este processo altamente inovador cumpre as especificações e requisitos do fabricante original (OEM).
Este é, de longe, o processo mais ecológico para atingir a resistência à alcalinidade de pH 13,5. O processo de anodização padrão, mesmo com um processo de selagem de alta qualidade, tem uma limitação inerente em relação à resistência ao pH, que é geralmente de pH 12,5 ou pH 13,0 no limite.
Os requisitos mais rigorosos da maioria dos fabricantes automóveis em relação a uma maior resistência ao pH e à procura contínua de soluções mais robustas são agora uma realidade.
Anodização de Ligas Fundidas com Elevado Teor (%) Si
Na nossa constante procura pela expansão das nossas capacidades, a Caetano Coatings dispõe de um processo que permite a Anodização de ligas fundidas com um elevado teor (%) de Silício.
Este é um processo muito exigente, tanto em termos de equipamento como de preparação de superfície, que desenvolvemos e dominamos em 2023.
Este processo está qualificado e validado desde o início de 2024. A estreita relação de trabalho que mantemos com todos os nossos fornecedores e clientes permite-nos uma rápida adaptação e a capacidade de oferecer ao mercado uma vasta gama de soluções de Anodização.
PINTURA LÍQUIDA
PINTURA LÍQUIDA
Liquid Chrome
A preocupação com o meio ambiente é uma das maiores preocupações da Caetano Coatings.
A cromagem líquida é um processo que visa obter um aspeto cromado para as peças, podendo ser aplicado a uma vasta gama de materiais de base.
Com a finalidade de entregar um resultado de Cromagem Decorativa, o nosso processo de Liquid Chrome é realizado na linha de Pintura Líquida e é totalmente isento de Crómio, um material altamente nocivo para a natureza e carcinogênico.
Aplicado numa só camada, combinado com primário e/ou uma camada de acabamento transparente, tem o objetivo de obter o aspeto visual desejado ou de satisfazer diversos requisitos ou especificações, podendo ser utilizado tanto em metal, quanto em peças plásticas.
Anti-Fog
Em linha com a procura contínua de soluções técnicas que vão ao encontro das necessidades dos nossos clientes, a Caetano Coatings pode fornecer soluções anti-embaciamento para faróis.
Este inovador revestimento anti-embaciamento transparente é aplicado como uma camada microespessa que, após o contacto num ambiente com humidade elevada, resulta numa película de água que não se espalha, em vez de gotas únicas, mitigando assim a condensação que se acumula no interior destes faróis.
Esta solução busca solucionar um problema comum das marcas de fabricantes automóveis e contribuir assim para o aumento da segurança rodoviária em situações de nevoeiro, neblina ou nebulosidade.
O processo de revestimento Anti-fog encontra-se atualmente em fase avançada de produção, tendo apresentado excelentes resultados.
Hardcoat
Especialmente indicado para a indústria automóvel, o principal objetivo do revestimento Hardcoat é garantir uma superfície com maior resistência aos riscos, a arranhões e abrasão.
O objetivo principal é prolongar a vida útil do material, reduzindo a necessidade de manutenção e reparos.
Utilizado principalmente em peças interiores de automóveis, geralmente sujeitas a toques bastantes frequentes, estes acabamentos podem ser aplicados mantendo o aspeto original da peça, bastando para isso adicionar uma camada de alto brilho e alta resistência aos riscos, que também pode ser precedida pela aplicação de uma vasta gama de cores para permitir um acabamento personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
