Innovation
Recherche et développement (R&D)
La performance et l’avenir de votre produit final sont au cœur de notre travail quotidien.
Nous avons adopté une structure de projets agile qui nous permet de répondre rapidement aux exigences en matière de traitement anticorrosion et aux standards de qualité élevés du marché.
Notre centre de recherche et développement (R&D), moderne et rénové, basé au Portugal, s’étend sur plus de 230 000 m² et constitue le moteur du développement de solutions de revêtement sur mesure.
Cette philosophie d’innovation et d’amélioration continue est portée par une équipe spécialisée qui ambitionne de devenir une référence en R&D, leader en innovation et en partage de connaissances, et se traduit directement par la meilleure offre de services multiprocessus, garantissant à vos composants une durabilité extrême et une finition premium conforme aux exigences du marché.
Système de qualité et certifications
Nos processus sont conçus non seulement pour optimiser la production, mais aussi pour garantir à vos produits la meilleure finition et les meilleures performances anticorrosion requises par le marché.
Pour soutenir ce niveau d’exigence, Caetano Coatings détient actuellement des certifications ISO et IATF. Ces systèmes de gestion d’excellence garantissent que tous les processus multiprocessus (de la peinture liquide à l’anodisation) sont contrôlés et audités.
Notre rigueur s’étend à tous les domaines, de la consultation commerciale jusqu’à la livraison finale. En impliquant le client dès le départ, nous veillons à ce que notre processus soit optimisé pour dépasser ses attentes en matière de qualité, de durabilité et de fiabilité.
ISO 9001:2015
ISO 14001:2015
IATF 16949:2016
Full Service Supplier
Bien positionnés, au bon moment. Une synergie globale pour fournir l’ensemble des spécifications.
Caetano Coatings agit comme un Full-Service Supplier, assurant la gestion intégrale de votre projet, depuis l’analyse technique des données, les projets CAO, les spécifications et la planification, jusqu’à la livraison du produit final, avec la qualité et la durabilité garanties.
Notre expertise principale est centrée sur des solutions multiprocessus à forte valeur ajoutée, garantissant une protection anticorrosion et une finition premium des pièces.
Notre équipe de gestion de projets supervise l’ensemble des tâches, en veillant au respect des spécifications techniques et des délais. Grâce à notre partenariat solide avec un réseau certifié de fournisseurs et de partenaires, nous proposons l’offre de services la plus complète, tout en garantissant au client le contrôle et la confiance associés à un fournisseur unique.
Opérations à valeur ajoutée
Distribution
Recherche & Conception
Production
Peinture
ANODISATION
ANODISATION
Anodisation noire par électrocoloration
Caetano Coatings propose à ses clients une vaste gamme de finitions anodisées.
Nous avons la capacité d’anodiser des pièces avec un aspect naturel, ainsi qu’avec toute la gamme de niveaux de brillance. De plus, grâce à notre procédé exclusif d’électrocoloration, nous pouvons proposer des teintes allant du champagne au noir intense.
Pour compléter les pièces électrocolorées, nous proposons des revêtements à haute résistance au pH, notamment notre procédé innovant résistant à un pH de 13,5.
Anodisation avec scellement résistant au pH 13,5
Caetano Coatings, en étroite collaboration avec ses fournisseurs, a développé un procédé capable de résister à un pH de 13,5, protégeant l’intégralité de la surface de la pièce, quelle que soit sa géométrie.
Notre procédé est entièrement intégré à la ligne d’anodisation, éliminant ainsi la nécessité de manipuler les pièces entre les différentes étapes. Ce procédé hautement innovant répond aux spécifications et exigences des fabricants d’équipement d’origine (OEM).
Il s’agit de loin du procédé le plus écologique pour atteindre une résistance à l’alcalinité de pH 13,5. Le procédé d’anodisation standard, même avec un scellement de haute qualité, présente une limitation intrinsèque en matière de résistance au pH, généralement limitée à un pH de 12,5 ou, au maximum, de 13,0.
Les exigences croissantes de la majorité des constructeurs automobiles en matière de résistance au pH, ainsi que la recherche constante de solutions plus robustes, sont aujourd’hui devenues une réalité.
Anodisation d’alliages moulés à forte teneur en silicium (%)
Dans le cadre de sa recherche continue d’élargissement de ses capacités, Caetano Coatings a mis en place un procédé permettant l’anodisation d’alliages moulés à forte teneur en silicium (%).
Il s’agit d’un procédé particulièrement exigeant, tant en termes d’équipement que de préparation de surface, que nous avons développé et maîtrisé en 2023.
Ce procédé est qualifié et validé depuis le début de l’année 2024. La relation étroite que nous entretenons avec l’ensemble de nos fournisseurs et clients nous permet de nous adapter rapidement et d’offrir au marché une large gamme de solutions d’anodisation.
PEINTURE LIQUIDE
PEINTURE LIQUIDE
Chrome liquide
La préservation de l’environnement est l’une des principales préoccupations de Caetano Coatings.
Le chromage liquide est un procédé visant à obtenir un aspect chromé des pièces, applicable à une grande variété de matériaux de base.
Afin de fournir un résultat de chromage décoratif, notre procédé Liquid Chrome est réalisé sur la ligne de peinture liquide et est totalement exempt de chrome, une substance hautement nocive pour l’environnement et cancérogène.
Appliqué en une seule couche, combiné à un primaire et/ou à une couche de finition transparente, il vise à obtenir l’aspect visuel souhaité ou à répondre à divers critères ou spécifications, et peut être utilisé aussi bien sur des pièces métalliques que plastiques.
Anti-buée
En réponse à la demande croissante de solutions techniques adaptées aux besoins de nos clients, Caetano Coatings propose des solutions anti-buée pour les phares.
Ce revêtement anti-buée innovant et transparent est appliqué sous forme d’une couche ultra-fine qui, au contact d’un environnement très humide, forme un film d’eau homogène plutôt que des gouttelettes isolées, réduisant ainsi la condensation à l’intérieur des phares.
Cette solution vise à résoudre un problème fréquent rencontré par les constructeurs automobiles et contribue ainsi à améliorer la sécurité routière en cas de brouillard, de brume ou de nébulosité.
Le procédé de revêtement anti-buée est actuellement en phase avancée de production et a déjà donné d’excellents résultats.
Hardcoat
Particulièrement adapté à l’industrie automobile, le revêtement Hardcoat a pour principal objectif d’offrir une surface plus résistante aux rayures, éraflures et à l’abrasion.
L’objectif principal est de prolonger la durée de vie du matériau, tout en réduisant les besoins de maintenance et de réparation.
Principalement utilisé sur des pièces intérieures de véhicules, fréquemment soumises à des contacts répétés, ce type de finition peut être appliqué tout en conservant l’aspect d’origine de la pièce, en ajoutant simplement une couche hautement brillante et très résistante aux rayures, laquelle peut également être précédée par l’application d’une large palette de couleurs afin d’offrir une finition personnalisée répondant aux besoins du client.
